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2023-05
自动抛光机工作表面效果
  自动抛光机主要用于不锈钢带、钢板、铝板、铝合金、钛合金板、铁板、锌合金、厨具等各种金属板表面磨砂、修平、抛光、修边、修补划痕等,同时还可用于各种五金件、铸件、冲压件、钣金件、锌合金、各种型材等平面去锈迹氧化皮、去除污渍焊渣、去除表面毛刺、抛光焊缝、除锈、去飞边、去除油漆以及修圆边等。  自动抛光机工件表面效果光洁平整、丝纹美观,不会留有暗影、过渡地带或不均匀纹理等,对机械部件、汽车零件、电子、五金等行业的钣金件、冲压件表面去除毛刺、边缘修整、磨光划伤、修补焊缝、去除氧化皮及锈迹,抛光及电镀前、化学前的表面处理效果尤其明显。  自动抛光机机器最大加工宽度可为:400mm、600mm、630mm1000mm、1300mm、1600mm或者其它,具体功能不尽相同,机器配置等亦有所区别。相关信息:DC直流电机  YEJ刹车电机 抛光机磨光机
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2023-05
电机运行中的有哪些要注意的?
(1)电机一般设计在海拔不超过1000m,环境空气温度不超过40℃的地点运行。(2)电机在额外电压变化±5%以内时,可以按额定定率连续运行。如果电压变动超过±5%时,则应按制造厂的规定或试验结果限制负载。(3)对短时定额的电机,其各部分的温升限值允许较表1-2中规定的数值提高10K。(4)如电机运行的最高环境温度在40℃至60℃之间时,上表中规定的温升限值应减去环境温度超过40℃的数值。(5)检查电刷下火花是否正常,集电环(或转向器)是否有灼伤和磨损。(6)运行中电机的温升应遵照制造厂的规定,缺乏此相资料时,可参照表1-1的规定。(7)滑动轴承的容许温度为80℃(油温不高于65℃时)。滚动轴承的容许温度为95℃(环境温度不超过40℃)。(8)由室外共给冷却空气的电动机,为了避免受潮,在停机后,必须及时停止冷却空气的供给。(9)如电机运行的环境温度在0℃至40℃之间时(例如为t℃)、温升限值一般不增加。当与制造厂取得协议后,允许增加(40—t)K,但最大为30K。  频繁满压启动的笼型异步电机,应特别注意其发热情况。(10)检查电机在运转时是否有不正常的噪声和振动,定子和转子是否相摩擦。(11)电机的允许振动值(双振幅)
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2023-05
4-72C式离心通风机
4-72C式离心通风机
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2023-05
离心风机的调试方法
     离心风机主要有进风口,风阀,叶轮,电机、出风口组成。在不同的状态下,离心风机的效果也不相同。因此,不同的部分运行状况不同,离心风机的效果会受到影响。将离心风机调试至最佳状态,可以从多个方面入手。    1、离心风机允许全压起动或降压电动,但应注意全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。  2、离心风机在试机时,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。    3、试机时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;离心风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。       4、双速离心风机试机时,应先起动低速,检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再启动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。    5、离心风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。    6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试机时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
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2023-05
机电供应商
东莞市俊菱机电专业生产:抛光机(磨光机)、防爆抛光机、YE2YE3系列0.37KW-380KW电机、JWB-X无极变速机、YEJ刹车电机、YCT调速电机、GD管道泵、YLJ力矩电机、DC直流电机、YB防爆电机、防爆风机、齿轮减速马达、摆线针减速机、振动电机、可订做各种特殊电机.经营:九州普惠、郁南恒通利、郁南运通、郁南全兴、佛山裕通等厂家各种风机,佛山风胜空压机,DL多级泵、VMP多级泵、TC自吸泵、D、DY、DF型卧式多级泵、 IS离心泵、IY、IR、IRG型热油热水泵、叶片真空泵、sK、2BEF系列水环真空泵、GD管道泵、ISG管道泵、GDR热水管道泵、DG型多级锅炉泵、I-1B、G40-1系列浓浆泵、意大利深井泵、羊城不锈钢泵、中山永华不锈钢泵、耐腐蚀化工泵、MD磁力泵,WDF型磁力泵、IDB、1ZDB清水自吸泵、1Dk、IZDK自吸泵、JET射流泵、全自动增压泵、家用增压泵、wQ污水泵、潜水泵、菱科、菱电、菱达、良研冷水塔、气动减压泵、GC、CL、KCB齿轮油泵、空压机、螺杆压缩机,储气罐、蜗轮减速机。手 机:1390303642513662848787   联系人:刘生
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2023-05
如何使用抛光机,减少抛光损伤?
抛光机的抛光过程分为粗抛和精抛两个阶段来进行。   粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。  为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。相关信息:DC直流电机 YB防爆电机YEJ刹车电机抛光机磨光机
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2023-05
减速机的特点
蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。齿轮减速机具有体积小,传递扭矩大的特点。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造,有极多的电机组合、安装形式和结构方案,传动比分级细密,满足不同的使用工况,实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高,耗能低,性能优越。摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型,是一种理想的传动装置,具有许多优点,用途广泛,并可正反运转。
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2023-05
减速机的应用领域
减速机是国民经济诸多领域的机械传动装置,行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机,也包括了各种专用传动装置,如增速装置、调速装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等。产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。我国减速机行业发展历史已有近40年,在国民经济及国防工业的各个领域,减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械、建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。潜力巨大的市场催生了激烈的行业竞争,在残酷的市场争夺中,减速机行业企业必须加快淘汰落后产能,大力发展高效节能产品,充分利用国家节能产品惠民工程政策机遇,加大产品更新力度,调整产品结构,关注国家产业政策,以应对复杂多变的经济环境,保持良好发展势头。
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2023-05
减速机的分类
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器。按照传动级数不同可分为单级和多级减速器。按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器。按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
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2023-05
减速机的使用方法
1、减速机在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电;3、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;4、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
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